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在安装前请先检查到货风机是否存在运输过程中的变形的情况，如果变形请联系厂家，或者稍作调整再进行安装。安装时要注意检查各链接部分是否有松动，叶片和筒身的间距需要一致均匀，不得有碰撞，联接出风口管道不应由风机和风筒承受，安装时应另外加支撑。在通风及风口端必须装集风器，并希翼装置防护铁丝网。底座必须与地基平面自然结合，不得强制联接，以防止底座变形，安装时应矫正基座，加垫片，保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。安装完毕后，必须先进行试验，运转正常后方能正式使用。

多翼式玻璃钢负压风机的主要部件主要有以下组成：(1)叶轮:主要是用来传递能量的，由前盘、后盘、叶片以及轮毂等组成，其中叶片则有后弯式、径向式和前弯式这几种。后弯式叶片形状：包括机翼型、直板型和弯板型这三种。叶轮前盘式：有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘这三种。(2)集流器:主要是将气体引入叶轮中，使得多翼式玻璃钢负压风机的气流能有所要求的速度值，并使得气流损失能够Z小。其形式，则有圆柱形、圆锥形、弧形、锥柱形以及锥弧形等这些。一般在高效风机中，都是采用锥弧形集流器。(3)涡壳:能将叶轮出口气流印象风机出口，同时将气流中的一部分动能转化为压能。其轴面一般为矩形，而且宽度不变。(4)入口导叶:也可以叫前导叶，常见的有轴向导流器和简易导流器这两种。

注重产品研发的科学性，不断改进产品设计，对于离心风机的设计，主要有以下7个设计要素：一、叶片型式的合理选择：常见鼓风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。二、鼓风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。三、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。四、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，大家把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。五、叶片数的选择：在离心鼓风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个优良叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。六、全压系数Ψt的选定：设计离心鼓风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。七、叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的单一元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。

的结构：1、9-19离心通风机为单吸入式，采用前弯型叶轮。2、根据叶轮的旋转方向不同，风机可制成右旋和左旋两种旋向。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机，以“右”表示；逆时针旋转为左旋风机，以“左”表示。3、的出风口角度可制作成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。我公标准产品为0°、45°、90°三种，其余角度可根据用户需要制作。4、9-19离心通风机的传动方式为A/D两种：A式：电机直联传动，结构紧凑、维护简单。机号3.5~6.3#采用此种传动方式。D式：联轴器传动，结构形式为连体式：即把风机、传动组和电机全部装配在同一个刚性底座上，从而减小了客户有安装难度，极大的缩短现场安装、调试的工期。7.1#及以上机号采用此用种传动方式

的产品优势先容：饮食建筑特别是高档宾馆建筑中的厨房在设计时往往被人们所忽视，因而造成使用的公共厨房先天不足，其卫生状况及工作环境不能令人满意。其卫生环境条件差主要表现为：(1)厨房面积紧张，工艺布置不合理。在建筑设计时基本上未考虑通风、排油烟，占调查总数的67%.(2)中餐厨房油烟排放及气流组织不合理，造成室内通风不畅，空气污浊，并与其它场所“窜味”,占调查总数的72%.(3)厨房工作岗位的热环境、空气环境恶劣，占调查总数的71%.(4)对飞行害虫的防范措施不力，占调查总数的69%.(5)设有空调系统的厨房，空调使用一段时间后，其效率大大降低，占调查总数的85%. 很好的解决了大家在生活中遇到的问题。在油烟情况严重的情境下，如果没有好的排放系统，不仅会造成室内环境的污染，也会给人