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威海高压风柜企业

2021-07-17
威海高压风柜企业

高压风柜是固定位置并使空气移动。气流由集流器进入轴流风机,经前导叶获得预旋后,在叶轮动叶中获得能量,再经后导叶,将一部分偏转的气流动能转变为静压能,最后气体流经扩散筒,将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中,按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机,PVC风机,铝风机、不锈钢风机等等,按用途分类:防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。按高压风柜的使用要求分类:管道式、 壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、 电机外置式等。民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

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在开始用时应细心阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应细心检查供给屋顶风机电源的作业电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人查询排烟风机作业情况,发现异常现象当即停机检查;要检查旋转方向是否正确;初步作业后应当即检查作业电流是否平衡、电流是否逾越额定电流;若有不正常现象应停机检查。作业五分钟后停机检查排烟风机是否有异常现象,供认无异常现象再开机作业。排烟风机试车时应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时有必要待屋顶风机中止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。答应全压起动或降压起动,但应留心全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量缺少时应选用降压起动。

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注重产品研发的科学性,不断改进产品设计,对于离心风机的设计,主要有以下7个设计要素:一、叶片型式的合理选择:常见鼓风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数中Ψt较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反。二、鼓风机传动方式的选择:如传动方式为A、D、F三种,则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A,,对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。三、蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。四、叶片出口角的选定:叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用,大家把叶片分类为:强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。五、叶片数的选择:在离心鼓风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此,对每一种叶轮,存在着一个优良叶片数目。具体确定多少叶片数,有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况,在表2推荐了叶片数的选择范围。六、全压系数Ψt的选定:设计离心鼓风机时,实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。七、叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的单一元件,故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构,对风机的性能参数起着关键作用。

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是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。的作用:离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。

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