yabo亚搏官方网站

风机常见的故障原因及处理方法

一、风量不足

产生原因；

1、管道内阀门没打开

2、吸风管不够大或风机进风口未安装变接口。

3、皮带松弛。

4、电源电压低或接反。

5、吸风管过长，吸风口过多、过细，变头多，配用风机风量过小。

6、叶轮污积过多。

7、风机蜗牛下部积油（水）过多。

8、风管连接口漏气。

排除方法；

1、打开阀门。

2、更换吸风管及安装变接口。

3、调整皮带轮中心距，经紧皮带。

4、检查电源或调换两相接线。

5、更换风量大的风机。

6、清洗叶轮。

7、把油（水）放掉。

8、用结构胶或胶水或玻璃胶封好接口。

二、风机振动剧烈

产生原因；

1、 叶轮变形或不平衡。

2、轴承严重磨损，叶轮同轴度偏差过大。

3、基础螺栓或风机联接处松动。 

4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。

5、叶轮积压、污积物过多。 

6、叶轮转动时与积压风口或机壳碰擦。

排除方法；

1、更换叶轮。

2、更换轴承，调整同轴度。

3、紧固地脚螺丝连接位。

4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。

5、清理叶轮积尘或杂物。

6、调整叶轮与机壳间隙。

三、电动机温度过高

产生原因；

1、风机输送气体密度过大，使压力增加，电机超负荷。

2、输入电压过高或过低或电机缺相运转。

3、流量过多或负压过高。

4、供电线路平方截面过小。

排除方法；

1、增大电动机功率。

2、装设过载保护装置。

3、重新设计安装风管。

4、更换供电线路电线。

四、轴承座温度过高或漏油

产生原因；

1、 润滑油脂变质或缺油。

2、 轴与轴承不同心，安装歪斜。

3、轴承磨损严重。

4、水冷却系统不流畅或进水量过小。

5、轴承座倾斜或加油太多。

排除方法；

1、 清洗轴承更换油脂。

2、调整轴承提高同轴度。

3、更换轴承。

4、清洗输送水管或适量加大过水量。

5、校正水平，观察油孔

五、皮带跳动及打滑

产生原因；

1、皮带过长松弛。

2、两皮带轮位置偏斜不同一直线上。

3、皮带打滑高温及发出噪音。

排除方法；

1、 调整皮带轮距离以张紧皮带。

2、调整皮带位置，使其同一直线上。

3、皮带拖底，更换皮带轮。